注塑车间无人化新潮流
注塑车间主要由一个或多个注塑及后处理系统组成，其中注塑及后处理系统的组成部分是注塑机、注塑成型模具、6轴机器人上下料系统，后处理设备、集成自动化运输线。
自动化注塑及后处理设备工作流程
产品从注塑机注塑成型后，借助定制化的机器人夹具将产品从注塑机中取出，再经过后处理工位或者进行去水口、削披风、烫金、激光打标等后处理工序，最后通过输送线，将产品输送到产品自动装车工位进行自动装车，完成整个注塑类工件的制作，实现自动化生产。
注塑车间中的特色工站
定模取件工站
夹具自动快换工站
相关后处理工站
设备特点
- 高效生产：自动化系统提高生产效率，减少人工干预
- 稳定性高：自动化设备运行稳定，减少生产过程中的波动
- 节能环保：采用节能电机、环保冷却系统等
- 拓展性强：机器人臂展长、工作范围大，可以根据不同的后处理工艺拓展
- 信息化，智能化：机器人有利于数字化整合
项目主要采用机器人、AGV、视觉等，自动完成空调注塑件的自动化取件和后处理，产品包括面板、面框、网罩、底盘、导风板等，主要工艺有烫金、削批锋、去水口、覆膜、装过滤网、贴防火标签、装车等。
技术指标
节拍（CT=MT+HT）≤15s（机器人取件时间）
去水口≤30s，自动装车≤35s
换型时间≤30min
自动装配、转产、叫料等
技术亮点与效率提升
柔性化生产，采用一键换型的方式实现多种产品的兼容
具备注塑件多种自动处理功能，如烫金、切水口、覆膜、装车等
合理规划机器人动作路径，提高了生产效率
配合产品数据传输，实现了工业自动化的数字化、智能化
应用领域
注塑及后处理自动化线在多个行业和应用领域中具有广泛的应用。以下是一些主要的应用领域：
汽车行业
内饰件：如仪表盘、门板、座椅部件等
外饰件：如保险杠、车灯外壳、后视镜外壳、车灯、汽车饰件等
功能部件：如发动机罩、空气滤清器外壳、油箱等
家用电器
如空调机外壳、洗衣机面板、冰箱内胆等
未来发展方向
全自动化生产线，自动化程度提升：增加机器人在生产线中的应用，实现从原材料投料、注塑、后处理到包装的全自动化生产，减少人工干预，实现车间无人化
柔性制造，模块化设计：可以根据不同产品的需求快速调整和配置，提高生产线的柔性
MES系统：引入制造执行系统（MES），实现生产过程的数字化管理和控制
个性化定制：开发能够满足客户个性化需求的生产线，提供定制化的产品和服务
通过以上发展趋势的探索和实践，注塑及其后处理技术将进一步提升生产效率、产品质量和市场竞争力，满足不断变化的市场需求和技术发展趋势。
