从库存周转率(ITO)指标看供应链流程逻辑
很多人经常问:企业的库存周转率(Inventory Turnover,简称ITO)到底是考核谁的?仅仅是供应链管理(SCM)部门的KPI吗?
答案是否定的。
尽管ITO这个指标往往由供应链总监或VP等SCM负责人“背锅”,但这并不意味着它只属于供应链管理部门。尤其从传统的狭义角度来看,SCM部门通常只包含计划、采购执行、物流等职能,而像Sourcing、生产运营、客户服务等常常属于其他体系或部门,如市场、销售。
这个误解背后的核心问题是很多人没有理解什么是“流程所有者(Process Owner)”。
所谓流程所有者,是指对某一流程指标负责的人。他需要解释、宣传、培训、推动这个指标的实施与优化。但从职能部门角度看,SCM负责人及其团队往往并不掌控所有能影响ITO的关键环节。
实际上,ITO是一个贯穿企业端到端的指标,影响它的因素来自各个部门:
客户不及时提货,成品库存上升
生产延迟或品质问题导致半成品堆积
BOM管理混乱引起呆滞物料积压
信息系统失效,MRP计划无法准确运行
财务忽视指标价值,导致企业层面不重视
由此可见,ITO不仅仅与计划、采购、物流有关,还涉及客户、销售、生产、研发、品质、工程、IT、财务等多个环节。这是一个公司级的流程性指标,而非某一个部门独立能解决的问题。
SCM负责人之所以成为ITO的流程负责人,是因为他要从“流程驱动(Process Driven)”的视角,推动企业端到端的优化,打通“大供应链”:从客户、销售到计划、采购、生产、工程、品质、研发、IT、财务,形成整体联动。
这意味着企业必须摒弃传统的“功能部门”思维(Functional Thinking),拒绝“各自为政”、“小王国”式的推诿。要实现真正的流程协同,就必须以“对事不对人”的思维方式驱动改进。
否则,ITO这个指标永远只能停留在表面改善,而无法实现根本性提升。
举个实际例子:很多企业在做“全面库存管理审核”时,自报的OTD(Order to Delivery)准时交付率高达98%或99%。但一看源数据,真实达成率可能连50%都不到。
为什么会这样?
他们“剔除了”大量因素:
客户不提货占比30%
品质问题影响20%
物流问题、系统问题……
看似有理,其实是逃避责任。客户不提货,那不是库存吗?为什么不和销售一起解决?品质或物流问题影响交付,客户还能自己找相关负责人处理?当然不能。
如果SCM负责人只负责“自己职责范围内的指标”,那企业整体流程的协调谁来负责?老板能接受这种“推得一干二净”的思维吗?
这就是为什么要倡导流程思维(Process Thinking)。流程指标不是为了追责,而是为了改进。KPI的真正意义在于促进协作,而非划分责任边界。
写在最后
ITO改善的前提,是企业意识上的转变,是组织协同机制的重构。如果不从流程视角端到端地识别问题、解决问题,仅靠某个部门“单兵作战”,是无法有效提升库存周转效率的。
企业要想真正打赢库存这场硬仗,必须突破职能壁垒,从组织、流程、绩效到例会机制,全面改革,真正做到“心中有数、协同作战、流程驱动”。