在5S管理的五大要素中，清扫（Seiso）不仅仅是“打扫卫生”，它更是一种“查找异常、消除隐患、保持标准”的系统性管理活动。一个干净整洁的作业环境，直接关系到产品质量、员工安全以及客户对企业的第一印象。

一、清扫的范围：所有区域无死角
清扫的场所不限于操作工位，而是整个生产现场，包括但不限于：

生产车间

仓库与通道

辅助区域（如休息区、更衣室）

设备表面与内部

天花板、地面、墙角、管道等

真正的清扫，是不放过任何可能隐藏灰尘、污垢与安全隐患的角落。哪怕是看不见的地方，也要清理干净。

二、清扫的对象：所有“基本面”
清扫对象不仅是地面、桌面等“显眼区域”，还包括：

设备内部与下方（如油垢、铁屑积聚处）

墙角、缝隙、架子背后

电箱、配电柜外壳与通风口

照明设备、管道、门窗轨道

操作台、工具架、零件盒

清扫不仅清理脏污，更是对设备、工具、环境进行一次全面“健康检查”，能提前发现漏油、松动、腐蚀等问题，防患于未然。

三、人员分工：清扫要全员参与
清扫不是保洁阿姨的事，它应成为每一位员工的“本岗位责任”。建议明确如下分工：

区域负责人：制定清扫区域、标准与时间表，定期检查

员工本人：负责本工位及周边清扫，维护日常整洁

5S推进小组：负责培训清扫技巧、巡视问题区域

维修人员：参与设备内部、特殊位置的专业清扫

管理层：定期组织“大扫除日”，营造重视氛围

一句话总结：清扫不是任务，是习惯，更是责任。

四、清扫四大技巧：扫得干净，还要扫得巧
1）区分污渍的种类与程度
普通灰尘：毛扫、拖布清理

油污黏垢：需使用脱脂剂、抹布擦拭

铁屑粉末：磁性刷具收集并分类处理

胶类残留：可用酒精或专用溶剂清除

不同污渍需搭配不同工具与方法，否则不仅清不干净，还可能损伤设备。

2）看不见的地方更要扫
底部、背面、夹缝往往最容易被忽略，也是问题的高发地带

清扫时要“低头、抬头、弯腰”，确保360度无死角

建议定期设置“重点清扫日”，专项处理隐蔽区域

3）巧妙处理垃圾与废料
分类投放（如：金属、塑料、一般垃圾、危险品）

固定时间清运，避免堆积

设立“临时垃圾点”，作业结束后立即清除

对特殊废弃物（如油布、化学瓶）进行专人登记与转运

4）准备好清扫用具并设定“清扫点”
常用工具：扫把、拖把、刮刀、抹布、刷子、吸尘器

特殊清洁工具：脱脂剂、酒精、强力清洁剂、磁力刷等

工具存放区应清晰标识，定点摆放，使用后归位

所有工具需定期检查与更换，避免“脏工具清不干净”

五、保持整洁：清扫≠一锤子买卖
清扫不是一次性的任务，而是持续性的管理机制。想要做到“扫一次，干净久”，可以从以下方面入手：

制定《5S清扫作业指导书》，为每个岗位、区域设定清扫标准与频率

建立“每日3分钟清扫”制度，养成习惯

实施“区域包干责任制”，按人按区分配清扫职责

清扫结果拍照上传至看板系统，形成闭环反馈

鼓励员工提建议，优化清扫工具与流程

结语：干净，是管理的“最低标准”
在5S中，清扫不仅能扫出整洁的环境，更能扫出问题与改进点。一个连地面都不干净的企业，很难说它在质量、安全、效率上是合格的。

从今天开始，让“扫干净、扫彻底、扫有标准”成为企业的日常行为。让客户看到的不只是产品，而是专业、可靠、值得信赖的形象。